液压系统是主机的配套部分,设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求,具体包括:
1、主机的动作要求
指主机的哪些动作要求用液压传动来实现,这些动作间有无联系以及要不要完成一定的自动循环等。主机可能对液压系统提出许多要求,设计者应在了解主机用途、工作过程和总体布局的基础上对这些要求做出分析。
2、主机的性能要求
指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动方面的要求。各执行机构在各工作阶段所需的力和速度的大小、调速的范围、速度的平稳性以及完成一个循环的时间等方面都有明确的数据。现代化机械要求---、高生产力以及高度自动化,这不仅要求其液压系统具有---的静态指标,对其动态指标也会提出要求。
3、液压系统的工作环境
工作环境的温度和湿度、污染和振动冲击情况以及是否有腐蚀性和性物质存在等问题须有明确说明,定制波浪板成型机,这涉及液压元件和介质的。
4、其他要求
如液压装置在、外形尺寸方面的---以及经济性、能耗方面的要求等。
铣头部分
铣头部分由有级(或无级)变速箱和铣头两个部件组成。铣头主轴支承在---轴承上.---主轴具有高回转精度和---的刚性;主轴装有快速换刀螺母,卷边波浪板成型机,前端锥采用1$0505锥度;主轴采用机械无级变速,其调节范围宽,间板波浪板成型机,传动平稳,操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动,可节省辅助时间,刹车时通过制动手柄撑开止动环使主轴立即制动。启动主电动机时,波浪板成型机,应注意松开主轴制动手柄。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简,它们形成垂直方向(z方向)进给传动链,使主轴作垂向直线运动。
工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上,工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过内齿带轮带动精密滚珠丝杠剐,从而使工作台获得纵向进给。工作台左端装有手轮和刻度盘,以便进行手动操作。床鞍的纵横向导轨面均采用了turclle b贴塑面,从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性,消除了低速爬行现象。
五金冲压模具正常下模
1.先把冲床打到“寸动”,关掉计数器。
2.用寸动开关把冲床打到至下点(180°),剪断料带;严禁精密冲压模具不在下死点时将料带剪断,易导致料带变形和模具零件损伤。
3.松掉精密冲压模具上下模螺丝。
4.把冲床打到上死点,同时把模具拉到模具车中心位置,拉模时需两人同时完成,不可一人拉模具以---安全。
5.精密冲压模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台,造成模具滑落。模具车拉离冲床隔音箱后才可转弯,防止挂落模具。
6.锁模螺丝。剪刀,料钩,手电筒等在精密冲压模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
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