u型钢滚压连续冷弯机在u型钢支架加工过程中具有滚压成型,具有设计合理,动作---,精度高,自动化程度---优点。
一、成型:
利用滚压成型制作拱形支架,克服了利用模压原理制作的一系列缺点,具有以下优点:
l、制作;
2、制作精度高,曲率半径可任意方便的调整;
3、工人劳动强度---降低,操作安全。
适用于25u、29u、36u三种u型钢经调质之后的梁和腿的制作成型,成型后的u型钢支架,技术指标符合<煤矿用u型钢可伸缩性支架制造技术>mtl95—89标准中的所有要求,采用了“侧辊摆动式四辊滚弯原理”,实现了u型钢支架梁腿滚压成型巾定长下料,一次入料、自动成型。
五金冲压冲床吨位的选择:
吨位的主要因素,包括零件周界之长度、材料厚度、材料强度等特性。平板面积及行程长短则是因零件外形大小及---来决定,至于每日产能主要系用以计算冲床之每分钟冲程数及所须冲床台数,才能符合整体生产需求。
依此将各个特性加总在一起考虑,包括零件加工特性、材料特性、使用工具特性等,折边波浪板成型机,对于打胚、穿孔等制程,需采用短行程高速率的冲床,对于成型、引伸等制程,则需采用长行程、且较慢速的冲床,当用于压模印、浮花压印等制程时,则须采用在下死点时,具有高能量的短行程冲床。
五金冲压模具操作特点:
(1)精密冲压模具生产,单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出---,波浪板成型机,甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
(2)产品稳定、互换性好,采用精密冲压模具成形产品,产品的控制在理想的范围之内产品稳定,可以有效---其互换性。---的互换性是流水线大批量生产的基本---,同时也利于精密冲压模具的维修、更换。
(3)材料利用率高通过不同的排样方式,快速成型波浪板成型机,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。
(4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
(5)冲压件力学性能得到提高,受精密冲压模具作硬化现象的影响,冲压件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲压件的强度和刚性也有所提高。
(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,精密冲压成形是很强的加工成形方法。
(7)精密冲压模具,操作简单,工人劳动强度低 ,产品的成形过程及基本大多由模具和冲压设备来---,操作时的基本动作一样,间板波浪板成型机,不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求,经岗位培训,方可上岗操作。
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