五金件加工的常见的三种抛光方式：机械抛光、电解抛光、超声波抛光。
五金件加工进行抛光的目的主要有两个：
一、是增加精密模具光亮度，美观。
二、是使模具很容易脱模。
在进行抛光时一般先使用粗的油石对机械加工的模具型腔表面进行粗的打磨，铝方通条扣成型机，打磨去机加刀具的刀痕，然后再使用细的油石打磨去粗油石达到痕迹，然后再用细的砂纸对细油石打磨过的表面再进行打磨，再使用抛光膏或研磨膏对模具的型腔表面进行的精抛光打磨，达到光亮如镜的效果。
冲压模具造过程中常见的问题及其应对方式，希望可以减少冲压模具所产生的---现象，降低生产陈本，触进公司经济的发展。
下料偏位尺寸变异
(1)原因：a、.凸凹模刀口磨损，产生毛边（外形偏大，内孔偏小）；b、设计尺寸及间隙不当，加工精度差；c、下料位凸模及凹模镶块等偏位，间隙不均；d、导正销磨损，销径不足；e、导向件磨损；f、送料机送距、压料、放松调整不当；g、模具闭模高度调整不当；h、脱料镶块压料位磨损，铝条扣成型机，无压料（强压）功能（材料牵引翻料引发冲孔小）；i、卸料镶块强压太深，冲孔偏大；j、冲压材料机械性能变异（强度延伸率不稳定）；k、冲切时，冲切力对材料牵引，引发尺寸变异。
(2)对策：a、研修刀口； b、修改设计，控制加工精度；c、调整其位置精度，冲裁间隙；d、更换导正销；e、更换导柱、导套；f、重新调整送料机；g、重新调整闭模高度；h、研磨或更换脱料镶块，增加强压功能，调整压料；i、减小强压---；j、更换材料，控制进料；k、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），以---冲切时受力状况。许可时下料部位于卸料镶块上加设导位功能。
高速冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，龙骨条扣成型机，由机器施加压力，使其变形，条扣成型机，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
冲床送料机就是输送材料的机器，是无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的设备。传统观念，冲床送料机是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器。近代的送料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等---技术用于送料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在送料料机类的设备中。自动化程度高的送料设备有:由电脑控制的动头式送料机、激光送料料机、高压气压和电脑送料料机等。
冲床的应用，机械冲床用冲床或液压机床生产的产品或零件称为冲压件，基本要件:冲压动力、公模、母模及产品的原材料(通常为金属板材或线材).机床在冲压动力的作用下带动公模与母模的开合而将其之间的原材料进行裁切、冲孔、拉伸等定形的过程为冲压机床的作业原理.
又称作机械冲压机，它是利用压缩空气泵提供的压缩空气经电磁阀进入气缸，带动活塞传动到主轴上使主轴形成向下运动，从而形成冲力，使工件在模具中产生规定的变形而达到加工的目的.为了方便于客户的使用，在设备上还添加了电器控制部分.---提高了工作的效率.
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