液压系统是主机的配套部分,设计液压系统时首先要明确主机对液压系统提出的要求,吊顶装饰方通条扣成型机,具体包括:
1、主机的动作要求
指主机的哪些动作要求用液压传动来实现,这些动作间有无联系以及要不要完成一定的自动循环等。主机可能对液压系统提出许多要求,设计者应在了解主机用途、工作过程和总体布局的基础上对这些要求做出分析。
2、主机的性能要求
指主机内采用液压传动的各执行机构在力和运动方面的要求。各执行机构在各工作阶段所需的力和速度的大小、调速的范围、速度的平稳性以及完成一个循环的时间等方面都有明确的数据。现代化机械要求---、高生产力以及高度自动化,这不仅要求其液压系统具有---的静态指标,可调方通条扣成型机,对其动态指标也会提出要求。
3、液压系统的工作环境
工作环境的温度和湿度、污染和振动冲击情况以及是否有腐蚀性和性物质存在等问题须有明确说明,这涉及液压元件和介质的。
4、其他要求
如液压装置在、外形尺寸方面的---以及经济性、能耗方面的要求等。
冲床压力机加工表面
模具工作零件加上表面的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大,若表面粗拙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间轻易产生裂纹,影响冲模的耐费用,方通条扣成型机,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应留意以下事项:
采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,辊压方通条扣成型机,获得较小的表面粗拙度值,进步模具使用寿命。
冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;
冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削损坏零件表面现象,应严格控制磨削工艺前提和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)
五金冲压模具,级进模具
在级进模的冲压生产中,针对冲压模具---现象必须做到具体分析,采取行之有效的处理对策,从---上解决所发生之问题,如此才能降低生产成本,达到生产顺畅。
屑料阻塞
(1)原因:a、漏料孔偏小;b、漏料孔偏大,屑料翻滚;c、刀口磨损,毛边较大;d、冲压油滴太快,油粘;e、凹模直刃部表面粗糙,粉屑烧结附着于刃部;f、材质较软;g、应急措施。
(2)对策:a、修改漏料孔;b、修改漏料孔;c、刃修刀口;d、控制滴油量,更换油种;e、表面处理,抛光,加工时注意降低表面粗糙度;更改材料,f、修改冲裁间隙;g、凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸尘器,在垫板落料孔处加吹气。
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