冲床和冲孔机的比较:
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的,冲床分为普通冲床、快速冲床等,由于冲床需要一个送料系统,所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展,它解决了冲床需要独立送料系统的问题,所以体积较小。
冲孔机分为普通冲孔机,自动冲孔机(也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机),全自动冲孔机,---自动冲孔机等。
普通冲孔机无自动定位系统,相当于一个解决了送料问题的小型冲床。
自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统,---提高了冲孔的精度和速度,佛山成型机,可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。
---自动冲孔机不但可以自定定位,而且可以批量自动送料,---节省了人力。
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五金冲压模具操作特点:
(1)精密冲压模具生产,单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出---,甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
(2)产品稳定、互换性好,采用精密冲压模具成形产品,产品的控制在理想的范围之内产品稳定,可以有效---其互换性。---的互换性是流水线大批量生产的基本---,同时也利于精密冲压模具的维修、更换。
(3)材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。
(4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,成型机供应,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
(5)冲压件力学性能得到提高,受精密冲压模具作硬化现象的影响,冲压件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲压件的强度和刚性也有所提高。
(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,精密冲压成形是很强的加工成形方法。
(7)精密冲压模具,操作简单,工人劳动强度低 ,产品的成形过程及基本大多由模具和冲压设备来---,操作时的基本动作一样,不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求,经岗位培训,方可上岗操作。
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