冲压模具的形式很多,冲模也依工作性质,模具构造,模具材料三方面来分类。
根据工艺性质分类:
a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具。
c.拉深模 是把板料毛坯制成开口空心件,84c条扣成型机,或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
d.成形模 是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、折边模等。
e. 铆合模 是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起,进而形成一个整体
五金冲压模具操作特点:
(1)精密冲压模具生产,单位时间内完成的零件数量或工艺内容较一般加工方式高出---,甚至成百上千倍。可以在一套精密冲压模具上采用一模多件、多工艺内容组合加工的方式进一步提高生产效率。
(2)产品稳定、互换性好,采用精密冲压模具成形产品,产品的控制在理想的范围之内产品稳定,可以有效---其互换性。---的互换性是流水线大批量生产的基本---,同时也利于精密冲压模具的维修、更换。
(3)材料利用率高通过不同的排样方式,如:交叉、斜向、多排、混合、套裁,甚至无废料排样的方式,可以有效提高材料的利用率,降低产品的材料成本。
(4)材料不需加热一般情况下,在进行冲压作业时,材料不需加热。这样不但可以节约能源,减少加热设备和场地占用,还可避免因加热带来的制品表面氧化、及变形带来的形状尺寸不稳定。也可以防止因温度升高给模具带来的不利影响。
(5)冲压件力学性能得到提高,受精密冲压模具作硬化现象的影响,冲压件表面组织紧密,硬度及耐磨性增加,冲压件的强度和刚性也有所提高。
(6)精密冲压模具适应范围广适合冲压成形的产品很多。能解决许多一般机械加工无法或难以完成的加工内容,尤其对于一些薄、软、难、怪、微型的零件,或非金属材料零件的加工成形,精密冲压成形是很强的加工成形方法。
(7)精密冲压模具,操作简单,工人劳动强度低 ,条扣成型机,产品的成形过程及基本大多由模具和冲压设备来---,操作时的基本动作一样,不受产品复杂程度的影响。操作工需要一定技术要求,经岗位培训,方可上岗操作。
冲床压力机加工表面
模具工作零件加上表面的优劣对于模具的耐磨性、抗断裂能力及抗粘着能力等有着十分紧密亲密的关系,直接影响模具的使用寿命。尤其是表面粗拙度值对模具寿命影响很大,若表面粗拙度值过大,在工作时会产生应力集中现象,并在其峰、谷间轻易产生裂纹,方通条扣成型机,影响冲模的耐费用,还会影响工件表面的耐蚀性,直接影响冲模的使用寿命和精度,为此,应留意以下事项:
采用磨削、研磨和抛光等精加工和精细加工,---条扣成型机,获得较小的表面粗拙度值,进步模具使用寿命。
冲床压力机加工过程中应防止模具工作零件表面留有刀痕.夹层、裂纹、撞痕等宏观缺陷。这些缺陷的存在会引起应力集中,成为断裂的根源,造成模具早期失效;
冲床模具工作零件加工过程中必需防止磨削损坏零件表面现象,应严格控制磨削工艺前提和工艺方法(如砂轮硬度、粒度、冷却液、进给量等参数)
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