制动带绷得紧,制动力矩大。由此可见,偏心带式制动器在滑块的整个行
程中,对曲轴作用着一个周期变化的制动力矩。这个制动力矩能在一定程度上平衡滑块
重量,圆孔铁板冲孔机,克服刚性离合器的“---”现象。其大小可通过旋转星形把手3来调节制动弹簧的
压缩量大小来调节。这种制动器结构简单,常与刚性离合器配合用于小型开式压力机上。
但因经常有制动力矩作用,增加了压力机的能量损耗,加速了摩擦带材料的磨损。使用时
需要经常调节,既不能过松,也不能太紧,以期能够与离合器准确配合,安全工作,并且要
避免润滑油流入制动器摩擦面而使制动效果大减。
曲柄压力机的技术参数反映了压力机的工艺能力及有关生产率等指标,现分述如下。
1.标称压力 fg及标称压力行程 sg
曲柄压力机的标称压力(或称额定压力)就是滑块所允许承受的大作用力,而滑块
必须在到达下止点前某一特定距离之内才允许承受标称压力,这一特定距离称为标称压
力行程(或额定压力行程)sg,标称压力行程所对应的曲柄转角称为标称压力角(或额定压
力角)!g。例如jc23-63压力机的标称压力为630kn,标称压力行程为8mm,即指该压力
轨和滑块的导向面应保持一定的间隙,间隙大了无法---滑块的运动精度,影响上下模对
中,承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏转;间隙太小润滑条件太差,龙门式铁板冲孔机,摩擦阻力大,会加剧
磨损,降低传动效率,增加能量损失。因此,伺服铁板冲孔机,导向间隙必须是可调的,这也便于导轨滑块导
向面磨损后调整间隙。
除了增大导向长度来---滑块的运动精度外,导轨的形式也是影响滑块运动精度的
一个重要因素。导轨的形式有多种。在开式压力机上,铁板冲孔机,目前绝大多数采用成双对称布置
的90°v形导轨(见图2-20),如图2-28所示的矩形导轨是开式压力机上较理想的形式,
其导向精度高,而摩擦损失小,只是间隙调整比v形导轨难些。目前,---压力
机均采用这一形式。
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